EcooSetter VLF T/UV-1600S Máquina CTP térmica/UV de formato muy grande

En respuesta a las cambiantes necesidades de la impresión de embalajes, las cajas de cartón ondulado se están volviendo cada vez más refinadas, de colores vibrantes y de mayor tamaño. Atrás quedaron los días en que bastaban las fuentes e imágenes simples; hoy, dominan una parte significativa de los productos impresos. A diferencia de la mayoría de las tareas de impresión en papel que han pasado a impresoras a color de alta velocidad y gran escala, la impresión de embalajes sigue siendo resistente debido a los diversos materiales que no pueden aceptar las tintas de impresora tradicionales. La impresión convencional de cartón ondulado domina indudablemente la mayor parte del sector de la impresión, aprovechando su originalidad y rentabilidad a través de la impresión de alta velocidad. En esta nueva era pospandémica, las tendencias se inclinan hacia la colorización, el refinamiento y la automatización. La clave está en la digitalización, con el objetivo de minimizar la dependencia del trabajo manual tanto como sea posible. Por lo tanto, la informatización completa de la fabricación de planchas flexográficas es ahora imperativa. Desde la separación de colores hasta el tramado, la exposición, el lavado y el postratamiento, el papel del trabajo ahora implica principalmente la manipulación de las planchas y las pulsaciones de teclas. La estandarización de las operaciones de preimpresión garantiza que tanto los principiantes como los expertos puedan lograr planchas de impresión igualmente impresionantes sin un conocimiento profundo de los principios de impresión. La noción tradicional de un maestro de impresión está desapareciendo en la historia. Mientras tanto, el uso de película de plástico en la impresión de envases flexibles y elaborados fortalece las capacidades de la industria del plástico. La llegada de equipos de preimpresión sin película y tecnologías innovadoras de fabricación de planchas digitales permite la producción de planchas en planta sin un maestro, lo que reduce los costos de las planchas hasta en un 80% y elimina los tiempos de espera. Este avance no solo mejora la gestión de la producción, sino que también reduce la necesidad de mano de obra calificada, transformando a cualquier persona experta en el manejo de una computadora en un experto en operaciones de preimpresión. La introducción de la impresora de inyección de tinta de imagen directa CTP (Computer-to-Plate) revoluciona aún más las operaciones de preimpresión al imprimir imágenes directamente en planchas sin película negativa. Junto con las capacidades de exposición sin vacío en las impresoras de inyección de tinta de cama plana, junto con el lavado automático de planchas moderno, antiadherente, secado y equipo de postexposición, estos avances consolidan todas las tareas de preimpresión en unos pocos procesos optimizados. Esta digitalización, informatización y reducción de la intervención manual representan herramientas indispensables para las futuras generaciones de impresores, garantizando eficiencia, ahorro de costes y mejores capacidades de producción a lo largo de la década de 2020 y más allá.